Ultralyds tinbelægningsmaskine (nedsænkningssvejseudstyr)
Ultralyds tinbelægningsmaskinen (immersionstype) giver en miljøvenlig svejseløsning uden brug af flusmiddel og undgår grundlæggende forskellige problemer med konventionel flussvejsning og giver derved stabil og pålidelig svejsning.
Indføre:
Når der kræves belægning i stor skala, er nedsænkningssvejsning uden tvivl et ideelt valg. På den ene side overfører ultralydssvejseudstyr varme til loddetanken ved at opvarme udstyrets arbejdshoved, hvilket får loddet til at smelte og danne en flydende tilstand. På den anden side kommer den højfrekvente vibrationsenergi fra ultralyd ind i det flydende loddemiddel, hvilket vil forårsage kavitation på overfladen af den svejste del, der skal svejses, hvilket direkte får oxidfilmen på overfladen til at falde af, hvilket giver en perfekt overflade til svejsning og opnåelse af målet om ikke at falde af under svejsning uden brug af flux.
Princip:
Ultralydssvejsning er en proces, der udnytter kavitationseffekten genereret af ultralydsbølger i smeltet tin til at fjerne oxidlaget på metaloverfladen nedsænket i tinvæsken, som derefter føres væk af lydbølgestrømmen, hvilket får tinvæsken til at klæbe mere fast og jævnt til den rene metaloverflade.
Fordel:
1. Grøn og miljøvenlig loddetin (indium) løsning
en. Det vil ikke udsende nogen skadelige kemikalier til miljøet og menneskekroppen og kræver ikke flux- og fluxrensningsproces.
b. Ved lodning af tin (indium) bruges der ikke flusmiddel, som ikke giver skadelige gasudledninger eller industrispildevand, og der er ingen vandforurening eller luftforurening.
2. Realiser perfekt lodning (indium)
en. Ved lodning af indium vil brugen af flux generere små bobler inde i loddemetal, hvilket kan føre til kvalitetsproblemer såsom revner over tid. På grund af fraværet af flux tillader ultralydslodning indium imidlertid lodningen at trænge ind i meget små huller med vibrationsenergi, og der vil ikke være små bobler inde i loddet, hvilket opnår perfekt lodning (forsegling).
b. Svejsning uden flux vil ikke resultere i defekter i svejsefugen på grund af kraftig korrosion af fluxen.
C. Ved at bruge ultralydsvibrationer for at tillade loddemetal at trænge ind i små mellemrum, er den svejste samling fast og pålidelig.
3. Spar produktionsomkostninger og forbedre produktionseffektiviteten
en. Brug af aluminiumstråd i stedet for dyr kobbertråd kan i høj grad spare omkostninger (besparelse 80%).
b. Ved ikke at bruge flusmiddel til svejsning er der ikke behov for forbehandling eller flusmiddelrelaterede processer, hvilket kan spare udstyr og produktionsomkostninger, forenkle loddeprocessen og forbedre produktionseffektiviteten.
4. Støtte udviklingen af nye materialer og produkter
en. Det kan med succes svejse vanskelige at svejse materialer såsom glas, keramik og aluminium, ikke-metalliske materialer, der ikke kan svejses ved traditionelle svejsemetoder, hvilket er nyttigt til udvikling af nye materialer.
b. Velegnet til solcelleglas, halvledere, keramiske varmelegemer, hvilket letter svejsning af dobbelte materialer (aluminium kobber, kobberglas, aluminiumsglas, aluminiumkeramik), hvilket hjælper med udviklingen af nye produkter.
sager, der kræver opmærksomhed
Overfladerenheden af svejsede dele har en væsentlig indflydelse på svejseydelsen. Det anbefales at rense svejseoverfladen med acetone før svejsning for at opnå bedre svejseresultater.
