Ultralyds indiumcoating

Hvorfor vælge os?

Rig erfaring

Etableret i 2018. Det er et datterselskab af Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co.,Ltd. Den er sammensat af flere ingeniører med mere end 20 års praktisk erfaring inden for ultralyd med høj effekt.

Bredt udvalg af applikationer

Anvendelsesområderne for ultralyd er meget omfattende, og forskellige frekvenser og kræfter varierer også i deres respektive anvendelsesområder.

 

 

Pålidelig produktkvalitet

Vores produkter har en stærk kernekonkurrenceevne. Vi husker altid vores mission, prioriterer kvalitet og er modige i innovation. Vores produkter har opnået flere nationale patenter.

Fremragende kundeservice

Vi leverer tjenester af høj klasse såsom professionel rådgivning, eftersalgssupport og garantidækning for at give den bedst mulige oplevelse med vores ultralydsapplikationsløsninger.

Hvad er Ultrasonic Indium Coating?

 

 

Ultralydsindiumcoating er en proces, der bruger ultralydsvibrationer til at sprøjte en væske indeholdende indiummetalpulver gennem en dyse og afsætte pulveret på overfladen, der skal coates. Sammenlignet med den traditionelle termiske spray-indium-teknologi har denne indium-belægningsteknologi fordelene ved enkel proces, lave omkostninger og ingen termisk deformation af basismaterialet.

Fordele ved Ultrasonic Indium Coating

 

 

Ensartet belægningstykkelse
Ultrasonisk indiumbelægning sikrer en meget ensartet og ensartet belægningstykkelse, selv på komplekse eller uregelmæssigt formede overflader. Denne ensartethed er afgørende i applikationer, hvor der kræves præcis kontrol over belægningstykkelsen.

 

Forbedret vedhæftning
Ultralydsforstøvning og aflejring af indium resulterer i forbedret vedhæftning af belægningen til underlaget. Ultralydsenergien fremmer god befugtning og binding mellem indiumpartiklerne og substratoverfladen, hvilket fører til stærkere vedhæftning og reduceret risiko for belægningsdelaminering.

 

Høj belægningskvalitet
Ultralyds indiumcoating producerer en højkvalitets coating med fremragende overfladedækning og minimale defekter såsom nålehuller eller hulrum. Dette er især vigtigt i applikationer, hvor belægningen fungerer som en beskyttende barriere eller giver specifikke elektriske eller termiske egenskaber.

 

Reduceret materialespild
Ultralydsforstøvning giver mulighed for præcis kontrol over mængden af ​​indiummateriale, der bruges til belægning. Dette reducerer materialespild og forbedrer den samlede proceseffektivitet, hvilket gør det til en omkostningseffektiv løsning.

 

Forbedret proceseffektivitet
Ultrasonisk indiumbelægning giver øget proceseffektivitet på grund af evnen til at opnå højere aflejringshastigheder og hurtigere belægningshastigheder sammenlignet med traditionelle belægningsmetoder. Dette er især fordelagtigt i store produktionsmiljøer.

 

Kompatibilitet med sarte underlag
Ultralyds-indiumbelægning er velegnet til sarte eller følsomme substrater, der kan være tilbøjelige til at beskadige eller deformeres med andre belægningsteknikker. Den skånsomme forstøvnings- og aflejringsproces minimerer risikoen for substratskader.

 

Alsidighed
Ultralyds indiumcoating kan påføres en bred vifte af substrater, herunder metaller, keramik, glas og polymerer. Det finder anvendelse i industrier som elektronik, optik, rumfart og bilindustrien, hvor indiumbelægninger bruges til deres elektriske ledningsevne, termiske styring, korrosionsbestandighed og loddeevne.

 

Kontrollerbare belægningsparametre
Ultralydssprøjtesystemer giver mulighed for præcis kontrol over forskellige belægningsparametre, herunder sprøjtestrømningshastighed, dråbestørrelse, sprøjtemønster og belægningstykkelse. Dette kontrolniveau muliggør tilpasning og optimering af belægningsprocessen til specifikke anvendelseskrav.

 

Typer af ultralydsindiumbelægning

 

High Frequency Ultrasonic Copper Plate Indium Coating Technology

Ultralyds Planar Indium Coating Machine

Den ultralyds plane indium coating maskine er den mest almindeligt anvendte type, velegnet til indium coating arbejde af plane mål. Den traditionelle teknik til belægning af indium på metal- og ikke-metaloverflader såsom kobberplader, ITO-glas og siliciumdioxid involverer manuel indiumbelægning. Imidlertid er ulemperne ved manuel indiumbelægning meget indlysende. For det første kan den ujævne indiumbelægning føre til dårlig ydeevne af det belagte materiale; For det andet, på grund af den anvendte manuelle skrabemetode, kan indiumbelægningen blive ustabil og tilbøjelig til at løsne sig; Igen er effektiviteten af ​​manuel skrabning og belægning meget lav, hvilket kræver meget manuelt arbejde; Endelig kan det på grund af kontrol eller andre årsager føre til spild af indiummetal.

20Khz New Scraping Technology By Ultrasonic Indium Coating Equipment

Ultralyds-Inder Circle Indium Coating Machine

Ultralyds-indium-belægningsmaskine til indercirkel, også kendt som ultralyds-indiumbelægningsmaskine med bøjet hoved, er velegnet til indiumbelægning på indervæggen af ​​målcylinderen. Ultralyd genererer titusindvis af højfrekvente vibrationer i sekundet, som når en vis amplitude. Ultralydsenergien overføres til svejseområdet gennem en pol med variabel amplitude. Den højfrekvente vibration gør det muligt for mikroboblerne i svejseområdet at blive udledt, mens målmaterialet kommer ind i mikrohulrummet, som er optaget af disse mikrobobler, og binder målmaterialet fast til underlaget og opnår svejsning uden brug af flux.

28Khz Ultrasonic Handheld Flat Indium Coating Equipment

Ultralyd Ydre Cirkel Indium Belægning Maskine

Ultralyd ydre cirkel indium coating maskine, også kendt som arc target ultralyd indium coating maskine, er velegnet til indium coating på ydervæggen af ​​rørmål. Det er en miljøvenlig svejseløsning, og ultralydssvejseteknologi bruger ikke flux, så der er ikke behov for gasudledningsanlæg og spildevandsbehandlingsanlæg til at behandle skadelige gasser, der genereres af flux. Der vil heller ikke være nogen forekomst af svejsefejl, såsom revner, forårsaget af generering af mikrobobler inde i svejsningen på grund af fluxen. Ultralydsbelægningen af ​​indium er ensartet, uden blinde pletter eller krusninger, og belægningen er fast og vil ikke falde af. Samtidig kan det i høj grad forbedre produktionseffektiviteten, med et belægningsområde på 1500 * 190 mm kobberplade, der kun tager 15 minutter (vibration to gange).

 

Påføring af ultrasonisk indiumcoating
 

Halvleder industri

Ultralyds-indiumbelægningsmaskiner kan bruges til at fremstille højeffekts germanium-ensrettere, svejseledninger af germaniumtransistorer og additive elementer af halvledermaterialer. Dette skyldes, at indium har egenskaberne ved at forbedre slidstyrken af ​​lejer, modstå organisk syrekorrosion og opretholde oliefilm og spiller en vigtig rolle i halvlederfremstillingsprocessen.

Luftfartsteknologi

I motorer til fly, skibe osv. er fremstilling af indiumbelagte højhastighedslejer et meget kritisk led. Ultralyds indiumcoatere kan bruges til jævnt at påføre et lag indium på disse motordele for at forbedre deres slidstyrke og ydeevne.

Solceller

Med den kontinuerlige udvikling af solenergiteknologi bruges ultralyds-indiumbelægningsmaskiner også i solcellefremstilling. For eksempel kan indium i fremstillingsprocessen bruges til at fremstille transparente ledende film for at forbedre solcellers fotoelektriske konverteringseffektivitet.

Målfremstilling

Ultralyds indiumbelægningsmaskine er et af de vigtige udstyr i målfremstillingsprocessen. Målet er en nøglekomponent i fremstilling af forskellige tyndfilmsmaterialer, og ultralydsindiumcoateren kan bruges til jævnt at påføre et indiumlag på målet for at forbedre dets ydeevne og levetid.

 

Referencefaktorer for Ultrasonic Indium Coating Machine
ITO Glass Replacing Manual Indium Coating Ultrasonic Technology
High Frequency Ultrasonic Copper Plate Indium Coating Technology
28Khz Ultrasonic Handheld Flat Indium Coating Equipment
Ultrasonic Iindium Coated Superconducting Wire Technology

Belægningsteknologi
Ultralyds-indium-belægningsmaskiner til indercirkel bruger normalt spray- eller børstebelægningsteknologi til belægning. Spraybelægningsteknologi kan sprøjte belægningsvæske på den indvendige overflade af en genstand gennem en dyse eller sprøjtepistol, mens børstebelægningsteknologien bruger en belægningsbørste til at påføre belægningsvæsken på den indvendige overflade af genstanden. Valget af passende belægningsteknikker afhænger af specifikke anvendelseskrav og objektets geometriske form.

 

Belægningsparametre
I den ultrasoniske indre cirkel indium-belægningsmaskine er justering af belægningsparametrene afgørende for at opnå gode belægningsresultater. Disse parametre omfatter frekvens, amplitude, belægningshastighed, belægningstykkelse og viskositet af belægningsopløsningen af ​​ultralydsvibrationer. Ved at justere disse parametre er det muligt at opnå indre cirkelbelægning af forskellige typer genstande og sikre kvaliteten og ensartetheden af ​​belægningen.

 

Materialevalg
Ultralyds-indium-belægningsmaskinen kan bruges til belægning af forskellige materialer, herunder metaller, plast, keramik osv. Indiummaterialet i belægningsopløsningen kan være indiumpulver eller indiumforbindelse, som kan vælges i henhold til specifikke anvendelseskrav og krav .

 

Ansøgningsfelt
Ultralyds indium-belægningsmaskine til indre cirkel er blevet anvendt på mange områder. For eksempel i olie- og kemisk industri kan den bruges til indvendig belægning af rør og fittings for at forbedre deres korrosionsbestandighed. I bilindustrien kan det påføres den indre cirkelbelægning af motorkomponenter for at forbedre deres slidstyrke og modstandsdygtighed over for høje temperaturer. Derudover kan ultralyds-indium-belægningsmaskiner til indre cirkel også bruges i elektroniske komponenter, rumfart og andre områder.

 

Kvalitetskontrol af belægning
For at sikre ensartethed og overholdelse af belægningskvalitet er ultralyds-indium-belægningsmaskiner med indercirkel normalt udstyret med et belægningskvalitetskontrolsystem. Systemet kan overvåge parametre såsom belægningsvæskestrømningshastighed, belægningstykkelse og belægningens ensartethed og give feedback og justering i realtid for at sikre belægningens kvalitet og stabilitet.

 

Karakteristika for Ultrasonic Indium Coating Machine
 

Ensartethed
Ultralyds-indiumbelægningsmaskinen kan opnå en meget ensartet belægningseffekt. Ultralydsvibrationer og hvirvelstrømseffekter kan sikre en ensartet spredning af indiummaterialer i belægningsopløsningen og den ensartede belægning på måloverfladen, hvorved der opnås ensartede belægninger af høj kvalitet.

 

Effektivitet
Ultralyds indium-belægningsmaskinen har en hurtig belægningshastighed og effektiv belægningsydelse. Ultralydsvibrationer kan fremme dannelsen og vedhæftningen af ​​dråber i belægningsopløsningen, hvilket giver en hurtig og effektiv belægningsproces.

 

Bred anvendelighed
Ultrasonisk indiumbelægningsmaskine kan bruges til forskellige typer materialer og overfladebelægninger. Det er velegnet til belægning af forskellige materialer såsom metaller, keramik, plast osv., og kan anvendes på flere områder såsom elektronik, optik og medicin.

 

Nem at betjene og styre
Ultralyds-indiumbelægningsmaskiner har normalt et enkelt og letanvendeligt betjeningsinterface og kontrolsystem. Operatører kan nemt justere belægningsparametre, såsom vibrationsfrekvens, belægningshastighed og belægningstykkelse, for at opfylde forskellige belægningskrav.

 

 

Ultrasonic Indium Plating Technology Principper
 
Forberedelse af belægningsopløsning

For det første er det nødvendigt at fremstille en belægningsopløsning indeholdende indiummateriale. Belægningsopløsning er generelt sammensat af indiumpulver eller indiumforbindelser blandet med opløsningsmidler, og dens viskositet og koncentration kan justeres efter behov.

Installationsobjekt

Placer den cylindriske genstand, der skal belægges, i spændeanordningen på den ultralyds ydre cirkel-indiumbelægningsmaskine. Spændeanordninger har typisk justerbar spændekraft og evnen til at tilpasse sig forskellige diametre.

Ultralydsvibration

Den ydre ultralydscirkel belagt med indium vil generere højfrekvente ultralydsvibrationer. Disse vibrationer overføres til belægningsopløsningen gennem belægningsanordninger såsom belægningsbørster eller dyser.

Belægningsproces

Når ultralydsvibrationer virker på belægningsvæsken, forårsager det små hvirvler og vibrationer i væsken. Disse hvirvelstrømme og vibrationer hjælper med at sprede indiummaterialet jævnt i belægningsopløsningen og fremmer dets ensartede fordeling under belægningsprocessen.

Belægningseffekt

Indiummaterialet i belægningsopløsningen vil blive sprøjtet eller børstet på den ydre overflade af objektet gennem belægningsanordningen under påvirkning af ultralydsvibrationer. På grund af hvirvelstrømseffekten og små vibrationer af ultralyd vil indiumdråber i belægningsopløsningen blive ensartet fordelt og fastgjort til den ydre overflade af objektet, hvilket danner en ensartet belægning.

 

Dele af Ultrasonic Indium Coating
 

Spændesystem
Dette er den del, der bruges til at klemme superledere. Den har normalt justerbar klemkraft og evnen til at tilpasse sig forskellige diametre for at sikre, at superlederen er fast fikseret i belægningspositionen.

 

Tilførselssystem til belægningsvæske
Dette system bruges til at tilvejebringe belægningsvæske indeholdende indiummaterialer. Indiummaterialet i coatingopløsningen kan være indiumpulver eller indiumforbindelse, og dets viskositet og koncentration kan justeres efter behov. Belægningsvæskeforsyningssystemet omfatter sædvanligvis belægningsvæskeopbevaringsbeholdere, pumper og belægningsvæsketilførselsrørledninger.

 

Ultralyds vibrationssystem
Dette er kernedelen af ​​ultralyds wire indium coating maskine. Det fremmer spredningen og belægningsprocessen af ​​indiummateriale i belægningsopløsningen gennem ultralydsvibrationer. Ultralydsvibrationssystemet består normalt af en ultralydsgenerator og en sensor, som genererer højfrekvente ultralydsvibrationer, og sensoren overfører vibrationen til belægningsvæsken og superlederens overflade.

 

Belægningskontrolsystem
Dette system bruges til at styre forskellige parametre under belægningsprocessen. Det kan justere frekvensen, amplituden og belægningshastigheden af ​​ultralydsvibrationer for at opnå belægningseffekter under forskellige krav. Belægningskontrolsystemet har normalt en brugergrænseflade og et betjeningspanel, hvor operatører kan indstille og overvåge parametre.

 

Kølesystem (valgfrit)
Til visse anvendelser kan det være nødvendigt at udstyre den ultralyds superledende wire indium coating maskine med et kølesystem for at holde den superledende wire i det passende temperaturområde. Kølesystemet kan reducere temperaturen på superledere ved at cirkulere kølemedier for at sikre den superledende ydeevne under belægningsprocessen.

 

Arbejdsprincippet for ultrasonisk indiumcoating

 

 

Forberedelse af belægningsopløsning
For det første er det nødvendigt at fremstille en belægningsopløsning indeholdende indiummateriale. Belægningsopløsning er generelt sammensat af indiumpulver eller indiumforbindelser blandet med opløsningsmidler, og dens viskositet og koncentration kan justeres efter behov.

 

Installation af superledere
Installer de superledere, der skal belægges, i klemanordningen på ultralyds-superleder-indiumbelægningsmaskinen. Spændeanordninger har typisk justerbar spændekraft og evnen til at tilpasse sig forskellige diametre.

 

Ultralydsvibration
Belægningen af ​​indium på ultralyds-superledere genererer højfrekvente ultralydsvibrationer. Disse vibrationer overføres til belægningsvæsken gennem belægningsanordninger såsom dyser eller sprøjtepistoler.

 

Belægningsproces
Når ultralydsvibrationer virker på belægningsvæsken, forårsager det små hvirvler og vibrationer i væsken. Disse hvirvelstrømme og vibrationer hjælper med at sprede indiummaterialet jævnt i belægningsopløsningen og fremmer dets ensartede fordeling under belægningsprocessen.

 

Belægningseffekt
Indiummaterialet i belægningsopløsningen vil blive sprøjtet eller sprøjtet på overfladen af ​​superlederen gennem belægningsanordningen under påvirkning af ultralydsvibrationer. På grund af hvirvelstrømseffekten og små vibrationer af ultralyd vil indiumdråber i belægningsopløsningen blive ensartet fordelt og fastgjort til overfladen af ​​superlederen, hvilket danner en ensartet belægning.

 

 
Vores certificeringer
 

 

202404161611193ae32.jpg (1600×704)

 

 
Vores fabrik
 

 

Etableret i 2018. Det er et datterselskab af Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co.,Ltd. Den er sammensat af flere ingeniører med mere end 20 års praktisk erfaring inden for ultralyd med høj effekt. FUNSONIC fokuserer på udvikling og fremstilling af ultralydsudstyr, såsom ultralydsspraybelægningsmaskine, ultralydsdysesprayformningsmaskine, ultralydssvejseudstyr, ultralydsskæreudstyr, ultralydsvæskebehandlingsudstyr, forskellige former for ultralydskernekomponenter. Vi vil også levere skræddersyede tjenester i henhold til vores kunders behov.

 

p20240416160840bdb79.jpg (790×556)
p202404161613022b8d4

 

 
Ultimativ FAQ Guide til Ultrasonic Indium Coating
 
 

Q: Hvordan virker ultralyds indiumbelægning?

A: Ultrasonisk indiumbelægning er en specialiseret loddeproces, der eliminerer behovet for kemisk flux. I stedet for flux bruger den akustisk energi til at forstyrre oxider, der dannes på smeltet loddemetal og uædle metaloverflader under sammenføjningsprocessen.

Spørgsmål: Hvad er frekvensen af ​​ultralydsindiumbelægning?

A: Ultralyds indiumcoating er procesløsning, der fjerner behovet for ætsende kemiske flussmidler. Illustrerer den ultrasoniske loddeprocesmekanisme, der anvender en opvarmet loddesondespids, som vibreres ved frekvenser fra 20 – 60 kHz.

Q: Hvilken temperatur er ultralyds indiumcoating?

A: Ultrasonicindium-belægningsjernspidser kan varme (op til 450 grader), mens de mekanisk oscillerer ved 20 – 60 KHz. Denne loddespids kan smelte loddepåfyldningsmetaller, da akustiske vibrationer induceres i den smeltede loddemasse.

Spørgsmål: Hvilken type led dannes typisk i ultralyds indiumcoating?

A: Det smeltede loddemiddel kommer i kontakt med bunden af ​​brættet, danner samlingerne af overflademonteringsenheder, der er limet på plads der, eller fuldender gennemhullede samlinger for blyholdige komponenter ved kapillærvirkning.

Spørgsmål: Hvad er ultralydsindiumbelægning specielt brugt til at lodde?

A: Ultralyds indiumcoating er en fluxfri loddeproces, der bruger ultralydsenergi, uden behov for kemikalier til at lodde materialer, såsom glas, keramik og kompositter, metaller, der er svære at lodde, og andre følsomme komponenter, som ikke kan loddes med konventionelle metoder .

Spørgsmål: Hvilken temperatur er god til ultralydsindiumbelægning?

A: Tænd loddekolben og indstil temperaturen over smeltepunktet for din loddekolbe. 600 grader - 650 grader F (316 grader - 343 grader) er et godt sted at starte for blybaseret lodning og 650 grader - 700 grader F (343 grader - 371 grader) til blyfri lodning. Hold spidsen mod både ledningen og kontaktpunktet/puden i et par sekunder.

Q: Hvad er den maksimale ultralyds-indiumbelægningstemperatur?

A: Forklaring: Ultralyds-indiumbelægningsprocessen udføres generelt i temperaturområdet 180 – 250 grader C, hvilket er tilstrækkeligt til at smelte loddematerialet. De fleste lodninger er legeringer af bly og tin. Tre almindeligt anvendte legeringer indeholder 60, 50 og 40 % tin og smelter alle under 240 grader.

Spørgsmål: Hvorfor flyder ultralyds indiumbelægning mod varme?

A: Nå, kompositterne af metal, der udgør loddemetal, giver det et relativt lavt smeltepunkt. På grund af dette kan vi gå fra en fast ledning til en væske og tilbage til et fast stof meget hurtigt ved hjælp af en simpel varmekilde. Denne varmekilde kunne være et loddekolbe, en varmluftpistol eller endda en butan/propan brænder.

Q: Hvilken type loddemetal bruges til ultralyds-indiumbelægning?

A: Loddemetal virker ikke på en trådstativ, medmindre det er kobber, i hvilket tilfælde blytinloddetin til VVS vil holde fast. Sølvloddemetal er stærkere til mekaniske reparationer. Men smelter også ved højere temperatur.

Spørgsmål: Hvordan styrer du temperaturen på en ultralydsindiumbelægning?

A: For at øge temperaturen skal du blot trykke på temperaturkontrolknappen og for at sænke skal du blot trykke på knappen til temperatursænkning. Når temperaturen er indstillet på loddekolben, reguleres opvarmningen i henhold til Microcontroller-chippen for bedre modulering af varme under lodning af samlingerne.

Spørgsmål: Hvad bruges varm luft til i ultralydsindiumbelægning?

A: Med en varmluftblæser afloddes elektroniske komponenter nemt fra printplader og metaldele, der simpelthen opvarmes og deformeres uden brug af et loddekolbe. Den varme luft opvarmer loddesamlingen, opvarmer loddet og løsner komponenterne.

Spørgsmål: Hvad er hovedproblemet i ultralydsindiumbelægning?

A: Der er mange ikke-så indlysende faktorer, der kan have en negativ indvirkning på din ultralyds-indiumbelægningskvalitet. En af de hyppigste årsager til problemer i en langvarig proces er slid på formen, der producerer de dele, der skal samles. Dette er en langsom, men sikker begivenhed i enhver formningsproces.

Q: Hvilke loddeværktøjer bruges til ultralyds-indiumbelægning?

Sv: Ultralyds-indium-belægningsudstyr kan, i modsætning til ledningsjern, bruges til vanskelige lodde- og slaglodningsanvendelser, hvor der kan være behov for væsentligt højere temperaturer.

Q: Hvad er den mindste tykkelse, der kan svejses i ultralyds indiumbelægning?

A: Teknikker varierer på grund af svejsemateriale, svejsetykkelse, svejseproces og endda kodekrav. Svejseinspektion ved standard ultralydsmetoder (manuel kontakttest) er normalt begrænset til sammenføjning af plader med tykkelser på 10 mm til 12 mm eller mere.

Q: Hvad er holdetiden for ultralyds indiumbelægning?

A: 02 – 2,0 sekunder. Holdetid refererer til den tid, efter ultralyd er blevet anvendt på termoplastiske dele, som trykket holdes på delene for at sikre, at den smeltede plast er størknet. Som en generel regel er holdetider normalt halvdelen af ​​svejsetiden.

Spørgsmål: Hvordan beregner du ultralydsindiumbelægning?

A: Den effekt, der kræves til ultralyds-indiumbelægning: P=F*V, hvor F er klemkraft, V er sonotrodes vibrationshastighed. Da ultralydsvibrationen er en sinusformet bevægelse, V=Pi*f*D, hvor Pi er 3,1415926, f er frekvens og D er top til top amplitude. F bestemmes af spændetrykket (Pc) og svejsearealet (A).

Q: Hvad er den maksimale tykkelse af ultralyds indiumbelægning?

A: Den maksimale tykkelse, der kan svejses ved hjælp af teknikken, er 3,0mm. Alt ovenstående ville kræve høj energi, som svejseprocessen ikke kan levere.

Q: Hvad er absolut afstand i ultralyds indiumcoating?

A: Ved hjælp af en lineær encoder vil svejseren fortsætte svejsecyklussen, indtil en specifik samlet deldimension er opnået (typisk totalhøjde). Metoderne for total energi, kollapsafstand og absolut afstand inkorporerer alle feedback-sløjfer, der gør dem til lukkede systemer.

Spørgsmål: Hvilke materialer er kompatible med ultralydsindiumbelægning?

A: Ultralyd kan bruges til at skabe pålidelige, forseglede samlinger i støbte dele og til at svejse eller forsegle film og tekniske tekstiler. Komponenterne, der skal sammenføjes, bør primært være lavet af termoplast, som kan være semi-krystallinsk eller amorf.

Spørgsmål: Hvad er udløserkraften i ultralydsindiumbelægning?

A: Udløserkraft er en forbelastningskraft, der udøves mod delene, før ultralydsapparater tændes. De fleste applikationer kræver denne forbelastning for at "sætte" stykkerne sammen før svejsning.

Som en af ​​de mest professionelle producenter og leverandører af ultralydsindiumbelægning i Kina er vi kendetegnet ved kvalitetsprodukter og lav pris. Du kan være sikker på at købe ultralydsindiumbelægning til salg her fra vores fabrik. Også skræddersyet service er tilgængelig.

(0/10)

clearall