Ultralydssprøjtemaskine - anvendt på halvlederskiverbelægning

 

Litografi: Eksponering og antikorrosionsbelægning

Oversigt
I fremstilling af halvleder oprettes strukturer på chips gennem fotolitografimetoder. Den lysfølsomme film, hovedsageligt et resist -lag, er belagt på toppen af ​​chippen for at danne et mønster og derefter overført til det underliggende lag.

 

Fotolitografi inkluderer følgende processtrin:

1. Tilsæt klæbemiddel og fjern overfladefugtigheden
2. Antikorrosionsbelægning
3. stabilisering af det korrosionsbestandige lag
4. eksponering
5. Udvikling af korrosionsinhibitorer
6. Hærdning af korrosionsinhibitor
7. Inspektion

I nogle processer, som ionimplantation, bruges modstanden som en maske til at dække visse områder, der ikke bør dopes. I dette tilfælde overføres det mønstrede resist -lag ikke til det underliggende lag.

 

Belægning
Belægningen af ​​chippen opnås ved hjælp af spinbelægningsmetoden på en roterende chuck. Ved lav rotation roteres modstanden og udjævnes derefter med en hastighed på for eksempel 2000 til 6000 o / min. I henhold til den efterfølgende proces kan tykkelsen af ​​resist -laget nå op til 2 mikron. Tykkelsen afhænger af modstandens rotationshastighed og viskositet.

For at opnå et ensartet lag indeholder resistens vand og et opløsningsmiddel, der blødgør det. Af stabilitetsmæssige årsager uddampes skiven efterfølgende (post/blødt bagt) ved ca. 100 grader C. Vand og opløsningsmiddel fordampes delvis, og en vis fugtighed skal tilbageholdes til efterfølgende eksponering.

 

 

Wafer -belægning

Wafer-belægning er en unik proces, der letter den automatiske anvendelse af chipbindingsklæbemidler på skiveniveau, efterfulgt af B-scenen til at danne en chipbindingsfilm. Funsonics spraybelægningsteknologi er velegnet til wafer -belægning, som kan opnå proceshastighed, tykkelseskontrol og materiel ensartethed. Efter den varme eller UVB -scene og skæringsskæring opnås chipforbindelser gennem opvarmning og tryk for at producere ensartede klæbende linjer og små, kontrollerede hjørner. Den klæbende belægning på bagsiden af ​​skiven er et ideelt valg til chipmonteringsanvendelser, hvor hjørneskontrol er afgørende.

Overtrukne halvlederskiver, især siliciumskiver, er egnede til brug i halvlederindustrien, især til fremstilling af integrerede elektroniske komponenter med høj densitet, såsom mikroprocessorer eller opbevaringschips. For moderne mikroelektronik er strenge krav til global og lokal planaritet, kantgeometri, tykkelsesfordeling, reference lokal planaritet på den ene side (kendt som nanotopologi) og defektfrie udgangsmaterialer (såkaldte underlag) nødvendige.

 

For at deponere epitaksiale belægninger på halvlederskiver i en epitaksial reaktor, ledes deponeringsgasser gennem reaktoren for at deponere epitaksiale materialer på overfladen af ​​halvlederskiven. Ud over at blive deponeret på halvlederskiver, deponeres materialet imidlertid også inde i den epitaksiale reaktor. Af denne grund er det normalt nødvendigt at periodisk fjerne de rester, der er akkumuleret på overfladerne af epitaksiale reaktorer på en ukontrolleret måde under afsætning.

For eksempel, mens den virtuelle skive er arrangeret på piedestalen af ​​den epitaksiale reaktor, under den tilsvarende gentagne rengøringsproces efter et vist antal coatede halvlederskiver, passerer den indledende ætsninggas gennem den epitaksiale reaktor, og deponeringsgassen, der bruges til at deponere silicium overføres derefter gennem den epitaksiale reaktor.

Ved ætsning af gasser, såsom hydrogenchlorid, kan resterende materialer fra den forrige belægningsproces fjernes, og ved at afsætte gasser kan det indre af den epitaksiale reaktor forsegles, for eksempel for at forhindre urenheder (diffunderer fra overfladen i det epitaksiale lag) Fra at nå den efterfølgende coatede halvlederskive.

Under belægningsprocessen med halvlederskiver forekommer der dog ændringer i geometrisk form mellem individuelle halvlederskiver. Især i kantområdet af belægningen er der en signifikant forskel, som er skadelig for kvaliteten af ​​den coatede halvlederskive. For eksempel kan kantregioner derfor ikke være tilgængelige eller kun tilgængelige til applikationer med krav til lavere kvalitet.

For eksempel at forsøge at belægge kantregionerne af halvlederskiver på en kontrolleret måde ved at indstille gasstrømningshastigheden for den deponeringsgas, der bruges til at deponere epitaksiale lag.

Derfor forventes det at give muligheden for at undgå eller i det mindste reducere ændringer i den geometriske form af halvlederskiver belagt epitaksialt.