Ultralydssømløs syning og svejsning - anvendt på ikke -vævede stoffer

Ikke -vævede stoffer er sammensat af enkeltfibre eller uendelige filamenter (uendeligt lange fibre), der danner en løs sammenhængende kraft. Ultralydssvejsning kan bruges til at svejse ikke-vævede stoffer med termoplastiske komponenter (plast dannet, når de opvarmes). Her opvarmes den plastiske del af materialet og smeltes af ultralydsbølger, og ikke-vævet stof kan forbindes sammen (svejses) uden klæbemiddel.

Hvad er egnet til?

Ikke -vævede stoffer uden tilsætningsstoffer er meget velegnede til hygiejneprodukter, medicinsk teknik, kosmetik og sundhedsprodukter. Ultralydssvejsning bruges til:

1. Tryk på forskellige lag sammen (såsom bleer)
2. Kombination af prægede strukturer (som for kosmetisk bomuld)
3. adskillelse og kantning af kantområder (såsom engangshandsker)
4. Perforeret mesh -materiale (f.eks. Bruges til filtrering af materialer)

 

 

Ultrasonisk svejsesømløs symaskine kan udføre prægning, perforering, komprimering og skæring på ikke-vævede materialer. Ved hjælp af et roterende værktøj til limning kan de opnå meget konsistente forbindelser på ikke-vævede stoffer med hastigheder på op til 800 meter pr. Minut (2625 fod pr. Minut). Ultralydssvejsning af stoffer eliminerer behovet for klæbemidler og forhindrer derved enhver bindingsforvirring og undgår potentiel produktskade og rengøring af nedetid.

I sidste ende har de produkter, der er produceret af disse ultralyds svejsningsstofmaskiner, et blødt touch og irriterer ikke huden. Fjernelse af sømme kan også give materialet større elasticitet og derved forbedre pasform og komfort.

Hvordan fungerer det?

Ultralydsbølger genereres i generatoren og konverteres til mekaniske vibrationer i konverteren. Disse introduceres i materialet gennem ultralydsvejselektroder. Standardfrekvensen her er mellem 20 og 35 kHz med en amplitude på 10 til 50 μ m. Den plastiske del af materialet stimuleres, opvarmes og smeltes. Den faktiske svejseproces er hurtig: på grund af brugen af ​​roterende værktøjer såsom ambolttrommer, kan op til 800 meter ikke-vævet stof behandles pr. Minut. Anviltromlen bruges som en ambolt og har en separat overfladestruktur til nøjagtigt at fokusere ultralydsenergi. Dette kan opnå præcis svejsning, prægning eller skæreeffekter.

En konstant afstand mellem det forarbejdede materiale og værktøjet er vigtigt for at opnå optimale resultater. Dette sikres gennem præcis kontrolteknologi. Det sikrer, at afstanden forbliver konstant, selvom svejseværktøjet ændres på grund af den varme, der genereres under svejseprocessen.

 

Svejsning/krydsforsegling

Ikke -vævede stoffer kan også svejses med tværforsegling. Ligesom langsgående tætning fungerer svejsningshovedet i en fast position og bevæger sig ikke op eller ned. Den roterende ambolt er en unik funktion. Det sikrer, at det ikke-vævede stof er i kontakt med den ultrasoniske svejselektrode i den rigtige position og kun svejses der i tværretningen. For eksempel bruges dette til sidesømmene på bleer.

 

Laminering

I modsætning til langsgående tætning betyder strukturen på den roterende ambolt, at det ikke-vævede stof kun er lokalt tilsluttet. Fordelen ved at gøre det er, at de materielle egenskaber på grund af mange målforbindelser forbliver uændrede. For eksempel påvirkes filtreringsfunktionen ikke, og materialet forbliver elastisk.

 

Prægning

Under prægningsprocessen har ikke-vævede stoffer (såsom bomuldspuder) en unik struktur, der presses ind i dem. Dette opnås af Anvil Drum. Det sammenføjede materiale, når det har forskellige farver: farven på det nedre spor kan ses ved svejsesømmen. En designeffekt, såsom et logo - uden behov for yderligere farveudskrivning.

 

Perforering

Ikke -vævede stoffer kan også stanses i henhold til specificerede mønstre. Materialer kan let perforeres ved hjælp af ultralyd- og ambolttrommer, for eksempel i tilfælde af sårforbindinger og salver.

 

Skære

Ultralydsværktøjer kan endda skære. I mellemtiden forsegles forkanten. For eksempel bruges dette til at producere engangshandsker.

 

Fordel:

1. Omkostninger til lav energi, ultralydssømløse syningsværktøjer kræver ikke opvarmning
2.. Ingen klæbemiddelforurening - Besparelsesbehandlings- og vedligeholdelsesomkostninger
3. produktionshastighed op til 800 m/min, pålidelig svejsekvalitet
4. Fremstillingsteknologi til produkter af høj kvalitet med konsistente materialegenskaber og optimal håndfølelse
5. Høj stabilitet: Når man bruger ultralydssømløs syning, er rotationen af ​​svejsulrullen og trykrullen helt synkroniseret uden forskel i hastighed og vinkel, hvilket ikke vil forårsage stofstrækning eller deformation, og nøjagtigheden er ekstremt høj. På grund af den varme smelteffekt er nåle og tråde ikke påkrævet, hvilket resulterer i øget vandbestandighed, lettere vægt og lettere foldning af produktet.
6. Svejsning og skæringssynkronisering: Ultralydssamløst syudstyr er ikke kun egnet til kontinuerlig syning, men også til at skære tekstiler under svejsning, opnå automatisk kantforsegling.
7. Kontrollerbar svejsning: Svejsuller og trykruller trækker stoffet og ultralydsvejsning af stoffet. Udskiftning af trykrullen kan ændre størrelsen og prægning af svejsesømmen, hvilket gør den mere fleksibel og praktisk at bruge.
8. Dyrt relevant: Alle termoplastiske (blødgøres efter opvarmning) stoffer, specialiserede bånd og film kan svejses ved hjælp af ultralydssømfrie syudstyr, og rullerne er lavet af slukket stål for at forlænge deres levetid.