Princippet om udskiftning af ultralydsskæreknive

Ultralydskærekniv udnytter energien fra ultralydsbølger til at skære den lokale vibration af materialet, der skæres, og derved opnå formålet med materialeskæring. Traditionel skæring bruger et skæreværktøj med en skarp kant til at presse mod det materiale, der skæres. Dette tryk er koncentreret ved kanten, og trykket er meget højt og overstiger forskydningsstyrken af ​​det materiale, der skæres. Materialets molekylære binding trækkes fra hinanden, og det skæres af. Ultralydsskæring har en stor fordel, som er, at den har en fusionseffekt på skærestedet under skæring. Skærestedet er perfekt forseglet, hvilket kan forhindre det løse væv i det afskårne materiale. Derfor kræver ultralydsskæring ikke skarpe kanter, kræver ikke meget tryk og vil ikke forårsage kantkollaps eller beskadigelse af det afskårne materiale. Når skærebladet vibrerer med ultralydsbølger, er friktionsmodstanden særlig lille. De højfrekvente signaler, der genereres af ultralydsvibrationssystemet, transmitteres til ultralydstransduceren, konverteres til lydbølger og transmitteres til skærkanten af ​​ultralydskærebladet gennem amplitudekonverteren. Lydbølgeenergien omdannes til mekanisk vibrationsenergi for at opnå funktionen af ​​skærende vibration. Ved at bruge skærebladets skærekant koncentreres ultralydsenergien og tilføres den skærende del af materialet, der skæres. Under påvirkning af enorm ultralydsenergi bliver dette område øjeblikkeligt blødgjort og smelter, hvilket resulterer i et fald i styrke. På dette tidspunkt, så længe der påføres et lille skæretryk, kan materialets skæreformål opnås.

Ansøgning:

Termoplast: plade, plade, film og laminerede materialer, kulfiber, naturfiber eller syntetiske fibre, kompositmaterialer: polyethylenfiber, støbte produkter indeholdende kul- eller glasfiber, gummi: vulkaniseret latex, ikke-vulkaniseret latex, ark, rør, reparation af trykt printkort kobberfolie, ABS, PP, PE Andre organiske plastikplader mindre end 5 mm, biltæpper og -lofter