Hvordan vælger man en Ultrasonic Indium Coating Machine?
Med den hurtige udvikling af industrien er indium blevet meget brugt i nye halvlederlegeringer, solceller, fiberoptisk kommunikation, atomenergi, rumfartsteknologi, computere, fjernsyn og anti-korrosion. Ultralyds-målsvejseteknologi, som en ny målbindingsmetode, har efterhånden vist sin overlegenhed på mange områder. Den mest almindelige metode til svejsning af målmaterialer er indiumbelægning, så det anvendte ultralydsudstyr kaldes en ultralydsindiumbelægningsmaskine. Ultralydmålssvejseteknologi giver en miljøvenlig svejseløsning uden brug af flux, der grundlæggende undgår forskellige problemer med konventionel fluxsvejseteknologi og giver derved stabil og pålidelig svejsning.
Hvad er de tilgængelige ultralyds-indiumbelægningsmaskiner? På nuværende tidspunkt har FUSONIC ultralyd fire typer ultralyds-indiumbelægningsmaskiner.
1. Flad type. Den ultralyds plane indium coating maskine er den mest almindeligt anvendte type, velegnet til indium coating arbejde af plane mål. Den traditionelle teknik til belægning af indium på metal- og ikke-metaloverflader såsom kobberplader, ITO-glas og siliciumdioxid involverer manuel indiumbelægning. Imidlertid er ulemperne ved manuel indiumbelægning meget indlysende. For det første kan den ujævne indiumbelægning føre til dårlig ydeevne af det belagte materiale; For det andet, på grund af den anvendte manuelle skrabemetode, kan indiumbelægningen blive ustabil og tilbøjelig til at løsne sig; Igen er effektiviteten af manuel skrabning og belægning meget lav, hvilket kræver meget manuelt arbejde; Endelig kan det på grund af kontrol eller andre årsager føre til spild af indiummetal. Og FUSONICs ultralydsteknologi har løst disse problemer meget godt.
2. Indre cirkulær form. Ultralyds-indium-belægningsmaskine til indercirkel, også kendt som ultralyds-indiumbelægningsmaskine med bøjet hoved, er velegnet til indiumbelægning på indervæggen af målcylinderen. Ultralyd genererer titusindvis af højfrekvente vibrationer i sekundet, som når en vis amplitude. Ultralydsenergien overføres til svejseområdet gennem en pol med variabel amplitude. Den højfrekvente vibration gør det muligt for mikroboblerne i svejseområdet at blive udledt, mens målmaterialet kommer ind i mikrohulrummet, som er optaget af disse mikrobobler, og binder målmaterialet fast til underlaget og opnår svejsning uden brug af flux.
3. Ydre cirkulær form. Ultralyd ydre cirkel indium coating maskine, også kendt som arc target ultralyd indium coating maskine, er velegnet til indium coating på ydervæggen af rørmål. Det er en miljøvenlig svejseløsning, og ultralydssvejseteknologi bruger ikke flux, så der er ikke behov for gasudledningsanlæg og spildevandsbehandlingsanlæg til at behandle skadelige gasser, der genereres af flux. Der vil heller ikke være nogen forekomst af svejsefejl, såsom revner, forårsaget af generering af mikrobobler inde i svejsningen på grund af fluxen. Ultralydsbelægningen af indium er ensartet, uden blinde pletter eller krusninger, og belægningen er fast og vil ikke falde af. Samtidig kan det i høj grad forbedre produktionseffektiviteten, med et belægningsområde på 1500 * 190 mm kobberplade, der kun tager 15 minutter (vibration to gange). Påføring af ITO-glas med et areal på 50 * 50 mm tager kun 1 minut (vibration 3 gange).
4. Lodret. Ultralyds lodret indiumbelægningsmaskine, også kendt som ultralydsindiumbelægningsmaskine til superledere. Ultralydsteknologi bruger ikke flux under svejseprocessen, så det forårsager ikke progressiv korrosion på grund af resterende flux i svejseområdet, og det kræver heller ikke gasudledningsanlæg og spildevandsbehandlingsanlæg til at behandle skadelige gasser, der genereres af flux. Belægningen er fast og vil ikke skalle af. Reducer produktionsomkostningerne og forbedre produktionseffektiviteten. Det er også gavnligt for at hjælpe med at udvikle nye produkter, såsom glas, keramik og aluminiumsmaterialer, der er svære at svejse. Disse materialer kan ikke svejses ved hjælp af traditionelle fluxsvejsemetoder, men ved hjælp af ultralydsteknologi kan materialer, der er svære at svejse, bindes til udvikling af nye produkter. Det kan også udvikle nye materialer ved at svejse forskellige materialer, såsom aluminium kobber, kobberglas, aluminium keramik osv.
