Sammenligning mellem traditionel klipning og ultralydskæring

 

Traditionel klipning:

 

Traditionel skæring bruger værktøjer med skarpe kanter til at koncentrere meget højt tryk på forkanten og trykke på det mod materialet, der er skåret. Når trykket overstiger forskydningsstyrken på det materiale, der skæres, trækkes materialets molekylære bindinger fra hinanden og derved opnår skæring. På grund af det faktum, at materialet kraftigt trækkes fra hinanden ved stærkt tryk, skal forkanten af ​​skæreværktøjet være meget skarpt, og selve materialet skal også modstå relativt højt tryk. Derfor er skæreeffekten ikke god til bløde og elastiske materialer, og det er vanskeligere for viskøse materialer.

 

Almindelige problemer med traditionel skæring:

 

1. Brug for skarpe klinger, øg kravene til klinger;

2. Skæreklud kan ikke forsegle kanterne, da skærekanter let kan forårsage kantbrud og skade;

3. klæbrige genstande er vanskelige at skære og nemt holde sig til knive, hvilket påvirker skæringseffektiviteten og effektiviteten;

4. Ved skæring skal der anvendes tryk på objektet, som let kan deformere blød eller skrøbelig mad;

5. Når man skærer visse genstande, genereres en stor mængde partikler og fragmenter, hvilket øger affaldet.

 

Ultralydskæring:

 

Ultralydskæring bruger energien fra ultralydsbølger til at smelte den lokale opvarmning af det materiale, der skal skæres, og derved opnå formålet med at skære materialet. På grund af den ultralyds vibration af skærebladet er friktionsmodstanden meget lav, og skærematerialet klæber ikke let til klingen. Det er især velegnet til skæring af tyktflydende og elastiske materialer, frosne materialer (såsom mad, gummi osv.) Eller genstande, der ikke let trykkes.

 

Fordele ved ultralydskæring:

1. høj skære nøjagtighed og ingen materiel deformation.

2. skæreoverfladen har god glathed og god bindingsydelse.

3.. Let at anvende til automatiseret produktion.

4. hurtig hastighed, høj effektivitet og ingen forurening.

5. Friktion er minimal, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten af ​​skæreoperationer.

6. Sørg for, at snittet er pænt, glat og ikke deformeret, hvilket forbedrer udseendet og værdien af ​​produktet.

7. Bladekroppen er lavet af titaniumlegeringsmateriale, som er holdbar og langvarig.

8. Det kan opretholde kontinuerlig skæring og forbedre produktionseffektiviteten yderligere.

9. Det kan let skære materialer eller produkter, der er vanskelige at skære ved hjælp af almindelige skæremetoder.

10. Let at betjene: Tænd blot for at skære nedskæring.

11. Lille størrelse, installation kræver ikke specielt udstyr.

 

Anvendelse af ultralydskærekniv:

Almindeligvis bruges til skæring af materialer, der er vanskelige at skære, såsom termoplastiske harpiksplader, ark, film og laminater, carbonfiberkompositter, stoffer samt gummi, mad osv.